Plastik ürünler genellikle üç işlem kullanılarak oluşturulur:rotasyonel kalıplama, enjeksiyonlu kalıplama ve şişirme kalıplama.
Bugün esas olarak, aynı zamanda yaygın olarak kullanılan plastik ürünlerin yapımında kullanılan yaygın bir üretim süreci olan rotasyonel kalıplama işlemini tanıtıyoruz.Plastik su kuleleri, dozaj kutuları, kare kutular ve variller.
Rotasyonel kalıplama, termoplastik içi boş bir kalıplama yöntemidir.
Ana süreç dört adımda ayrılabilir: besleme, ısıtma, soğutma ve kalıptan çıkarma.
Önce plastik hammaddeyi hazırlanan kalıba ekleyin, toz veya macun malzemesini kalıbın ısıtılması ve çift eksenli yuvarlanma dönüşü yoluyla kalıba enjekte edin ve ardından kalıp iki dikey eksen boyunca sürekli olarak döndürülerek ısıtılır, ve kalıptaki plastik ısıtılır. Yerçekimi ve termal enerjinin etkisi altında, hammaddeler kalıbın boşluğunu eşit bir şekilde doldurur ve kendi yerçekimi ile erir, yavaş yavaş ve eşit bir şekilde kaplanır, erir ve boşluğun tüm yüzeyine yapışır ve istenen şekle dönüşür ve Daha sonra soğuduktan sonra kalıptan çıkarılarak içi boş ürün elde edilir.
Tüm üretim sürecinde kalıp dönüş hızı, ısıtma ve soğutma süresi sıkı bir şekilde kontrol edilir.
Üretim sürecinde dönme hızı yüksek değildöner kalıplama kalıbıÜrünün neredeyse hiç iç gerilimi yoktur ve deforme olması ve çökmesi kolay değildir. İlk başta ağırlıklı olarak PVC macunlu plastikler, toplar, şişeler ve kutular ile diğer küçük ürünlerin üretiminde kullanıldı. Son zamanlarda büyük ürünlerde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Kullanılan reçineler arasında poliamid, polietilen, modifiye polistiren polikarbonat vb. yer alır.
Diğer kalıplama işlemleriyle karşılaştırıldığında rotasyonel kalıplama işlemi bize daha fazla tasarım alanı sağlar. Doğru tasarım konseptiyle birkaç parçayı komple bir kalıpta birleştirebiliriz, bu da yüksek montaj maliyetini büyük ölçüde azaltır.
Döndürerek kalıplama işlemi aynı zamanda yan duvarların kalınlığının nasıl dengeleneceği ve dış ayarların nasıl geliştirileceği gibi bir dizi doğal tasarım düşüncesini de içerir. Bazı yardımcı tasarımlar eklemeniz gerekiyorsa tasarıma takviye kaburgasını da ekleyebiliriz.
Ayrıca rotasyonel kalıplama işleminin üflemeli kalıplama ve enjeksiyonlu kalıplama işlemlerine göre başka bir avantajı daha vardır: maliyet.
Maliyet de dikkate aldığımız konulardan biri olduğunda, rotasyonel kalıplamanın diğer proses türlerine göre pazar avantajı vardır. Üflemeli kalıplama ve enjeksiyonlu kalıplama ile karşılaştırıldığında, rotasyonel kalıplama, farklı boyutlardaki parçaları kolaylıkla üretmek için daha uygun maliyetlidir. Kalıbı da çok daha ucuz çünkü yapılacak bazı iç çekirdekler yok. Ve iç çekirdek olmadan, küçük bir değişiklikle başka bir modele dönüştürülebilir.
Üretim sürecindeki her parça, ağır basınç altında oluşturulanlardan farklı olarak yüksek sıcaklık ve döndürme işlemi altında nihai olarak oluşturulduğundan, döner kalıplama kalıbı, enjeksiyon kalıplama işlemi gibi özel bir işlem gerektirmez. Stres testine dayanabilir.
Hafif plastikleri ağır hizmet tipi plastiklere dönüştürmek için sıklıkla daha fazla hammadde kullanıldığından, ürünleri dönüştürmenin üretim maliyetleri de artık azaldı. Rotasyonel kalıplama prosesi için, tüketim maliyetlerinden tasarruf sağlayan tek tip bir prototip, gelecekteki yüksek verimli geliştirme trendi olacaktır.
Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co, Ltd15 yılı aşkın bir süredir döner kalıplama endüstrisi için profesyonel bir üreticidir. Yaklaşık 600 kalıp seti yaptık ve yılda yurtdışı pazarına 200.000 adet ürün ürettik. Zengin tecrübesi ve geniş kalıp yelpazesiyle firmamızın sizin için farklı talepleri karşılayabileceğine inanıyoruz.
Gönderim zamanı: Nis-23-2022