Plastik ürünler genellikle üç işlem kullanılarak oluşturulur:rotasyonel kalıplama, enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplama.
Bugün, esas olarak, aynı zamanda yaygın plastik ürünleri yapmak için kullanılan yaygın bir üretim süreci olan rotasyonel kalıplama işlemini tanıtıyoruz.Plastik su kuleleri, dozaj kutuları, kare kutular ve variller.
Rotasyonel kalıplama, termoplastik içi boş bir kalıplama yöntemidir.
Ana süreç dört adımda demonte edilebilir: besleme, ısıtma, soğutma ve kalıptan çıkarma.
Önce plastik hammaddeyi hazırlanan kalıba ekleyin, kalıbın ısıtılması ve çift eksenli haddeleme dönüşü ile kalıba toz veya macun malzemesini enjekte edin ve ardından kalıp iki dikey eksen boyunca sürekli olarak döndürülür ve ısıtılır, ve kalıptaki plastik ısıtılır.Yerçekimi ve termal enerjinin etkisi altında, hammaddeler kalıbın boşluğunu eşit olarak doldurur ve kendi yerçekimi ile erir, yavaş yavaş ve eşit bir şekilde kaplar, erir ve boşluğun tüm yüzeyine yapışır ve istenen şekle dönüşür ve Daha sonra içi boş ürün, soğutulduktan sonra kalıptan çıkarılarak elde edilir.
Tüm üretim sürecinde kalıp dönüş hızı, ısıtma ve soğutma süresi sıkı bir şekilde kontrol edilir.
Üretim sürecinde dönme hızı yüksek değildir.döner kalıplama kalıbı, ürün neredeyse hiç iç strese sahip değildir ve deforme olması ve ezilmesi kolay değildir.İlk başta, esas olarak PVC macun plastikleri, toplar, şişeler ve teneke kutular ve diğer küçük ürünlerin üretiminde kullanılmıştır.Son zamanlarda, büyük ürünlerde de yaygın olarak kullanılmaktadır.Kullanılan reçineler arasında poliamid, polietilen, modifiye polistiren polikarbonat vb. bulunur.
Diğer kalıp işlemleriyle karşılaştırıldığında, rotasyonel kalıplama işlemi bize daha fazla tasarım alanı sağlar.Doğru tasarım konseptiyle, birkaç parçayı eksiksiz bir kalıpta birleştirebiliriz, bu da yüksek montaj maliyetini büyük ölçüde azaltır.
Döner kalıplama işlemi ayrıca, yan duvarların kalınlığının nasıl uzlaştırılacağı ve dış ayarların nasıl iyileştirileceği gibi bir dizi doğal tasarım düşüncesini de içerir.Bazı yardımcı tasarımlar eklemeniz gerekiyorsa, tasarıma takviye nervürü de ekleyebiliriz.
Ek olarak, döner kalıplama işleminin şişirme kalıplama ve enjeksiyon kalıplama işlemlerine göre başka bir avantajı daha vardır: maliyet.
Maliyet de dikkate aldığımız konulardan biri olduğunda, rotasyonel kalıplamanın diğer süreç türlerine göre bir pazar avantajı vardır.Şişirme ve enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, rotasyonel kalıplama, farklı boyutlardaki parçaları kolaylıkla üretmek için daha uygun maliyetlidir.Kalıbı da çok daha ucuz çünkü yapacak bazı iç çekirdekleri yok.Ve iç çekirdek olmadan, sadece küçük bir değişiklikle başka bir modele dönüştürülebilir.
Üretim sürecindeki her parça, ağır basınç altında oluşturulanlardan farklı olarak, sonunda yüksek sıcaklık ve döndürme işlemi altında şekillendirildiğinden, döner kalıplama kalıbı, enjeksiyon kalıplama işlemi gibi özel işlemler gerektirmez.Stres testine dayanabilir.
Hafif plastikleri ağır hizmet plastiklerine dönüştürmek için genellikle daha fazla hammadde kullanıldığından, ürünleri dönüştürmek için üretim maliyetleri de düştü.Döner kalıplama işlemi için, tüketim maliyetlerinden tasarruf sağlayan tek tip bir prototip, gelecekteki yüksek verimli geliştirme trendi olacaktır.
Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co, Ltd15 yılı aşkın bir süredir endüstriyel rotomolding için profesyonel bir üreticidir. Yaklaşık 600 set kalıp yaptık ve yılda yurtdışı pazarımıza 200.000 adet ürün ürettik.Zengin tecrübe ve geniş kalıp yelpazesine sahip olan firmamızın sizler için farklı taleplere cevap verebileceğine inanıyoruz.
Gönderim zamanı: Nisan-23-2022