Rotomolding, günlük hayatımızda kullanılan birçok içi boş plastik ürünün üretiminde tercih edilen yöntemdir ve aslında son on yılda plastik sektörünün en hızlı büyüyen endüstrilerinden biridir.
Diğer işleme yöntemlerinden farklı olarak, rotasyonel kalıplamanın ısıtma, eritme, kalıplama ve soğutma aşamaları, polimer kalıba yerleştirildikten sonra gerçekleşir; bu, kalıplama işlemi sırasında herhangi bir dış basınca gerek olmadığı anlamına gelir.
Kalıbın kendisi genellikle dökme alüminyumdan, CNC ile işlenmiş alüminyumdan veya çelikten yapılır. Diğer yöntemlerde (enjeksiyon veya şişirme gibi) kullanılan kalıplarla karşılaştırıldığında kalıplar nispeten ucuzdur.
Rotasyonel kalıplama işlemi nispeten basittir ancak son derece çok yönlüdür. İlk olarak boşluk toz haline getirilmiş polimerle doldurulur (aşağıdaki bölümde ele alınmıştır).
Daha sonra fırın yaklaşık 300°C'ye (572°F) ısıtılırken, kalıp polimeri eşit şekilde dağıtmak için iki eksen üzerinde döner. Temel prensip, toz parçacıklarının (genellikle yaklaşık 150-500 mikron) sürekli bir nihai ürün oluşturmak üzere bir araya gelmesidir. Ürünün nihai sonucu, toz parçacıklarının boyutuna önemli ölçüde bağlıdır.
Son olarak kalıp soğutulur ve ürün bitirme işlemi için çıkarılır. Temel döner kalıplama işleminin döngü süresi, ürünün boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak 20 dakika ile 1 saat arasında değişebilir.
İstenilen nihai ürüne bağlı olarak döner kalıplamada çeşitli tiplerde plastik polimerler kullanılabilir.
Yaygın olarak kullanılan plastiklerden biri polietilendir (PE) çünkü yüksek sıcaklıklara uzun süre dayanabilir ve nispeten ucuzdur. Ayrıca düşük yoğunluklu PE oldukça esnektir ve kırılmaya karşı dayanıklıdır.
Kalıp imalatçıları ayrıca yaygın olarak etilen-bütil akrilat kullanır çünkü bu malzeme düşük sıcaklıklarda çatlama direncine ve dayanıklılığa sahiptir. Çoğu termoplastik gibi, geri dönüştürülmesinin kolay olması gibi ek bir avantaja da sahiptir.
Polipropilen yaygın olarak kullanılan bir plastik olmasına rağmen birçok kalıpçının ilk tercihi değildir. Bunun nedeni, bu malzemenin oda sıcaklığına yakın bir zamanda kırılgan hale gelmesi ve dolayısıyla üreticilerin ürünü şekillendirmek için çok az zamanları olmasıdır.
Birçok günlük ürün, daha özelleştirilmiş ürünler gibi rotasyonel kalıplama yöntemleri kullanılarak üretilmektedir. Aşağıda bazı örnekler verilmiştir:
Döndürerek kalıplama, üreticilerin yalnızca minimum tasarım kısıtlamalarıyla son derece dayanıklı ürünler üretmelerine değil, aynı zamanda nispeten düşük maliyetle çevre dostu bir şekilde üretim yapmalarına da olanak tanıyan çok etkili bir kalıplama yöntemidir. Ayrıca büyük ölçekli ürünler, çok az malzeme israfıyla, ekonomik bir şekilde kolaylıkla üretilebilmektedir.
Rotomolding, öngörülemeyen ihtiyaçları karşılayabilecek ve küçük partiler halinde üretebilecek şekilde hızlı bir şekilde kurulabilir. Envanterin ve potansiyel stok fazlalığının en aza indirilmesine yardımcı olur ve imalat, fiberglas, enjeksiyon, vakum veya şişirme yöntemlerine kıyasla genellikle nispeten ucuz hale getirir.
Döner kalıplamanın çok yönlülüğü de ana avantajlarından biridir. Ürünlerin polimer kaynak hatları olmadan, çok katmanlı, çeşitli stil, renk ve yüzey kaplamalarıyla oluşturulmasına olanak sağlar. Döndürerek kalıplama, zorlu tasarım ve mühendislik gereksinimlerini karşılamak için yalnızca ek parçaları değil aynı zamanda logoları, oyukları, nozülleri, çıkıntıları ve daha fazla işlevi de barındırabilir. Ayrıca bu yöntemi kullanarak farklı türdeki ürünleri tek bir makinede bir arada oluşturabilirsiniz.
Gary, Manchester Üniversitesi'nden jeokimya alanında birinci sınıf onur derecesi ve yer bilimleri alanında yüksek lisans derecesi ile mezun oldu. Avustralya madencilik endüstrisinde çalıştıktan sonra Gary, jeoloji botlarını bir kenara bırakıp yazmaya başlamaya karar verdi. Güncel ve bilgilendirici içerik geliştirmediği zamanlarda genellikle Gary'yi çok sevdiği gitarını çalarken veya Aston Villa Futbol Kulübü'nün galibiyet ve yenilgisini izlerken görebilirsiniz.
Rotating Process Machines, Inc. (7 Mayıs 2019). Plastik üretim yöntemlerinde döner kalıplama, avantajları ve uygulamaları. AZOM. 10 Aralık 2021'de https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 adresinden alındı.
Rotating Process Machines, Inc. “Plastik Üretiminde Döner Kalıplama-Yöntemler, Yararları ve Uygulamaları”. AZOM. 10 Aralık 2021.
Rotating Process Machines, Inc. “Plastik Üretiminde Döner Kalıplama-Yöntemler, Yararları ve Uygulamaları”. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522. (10 Aralık 2021'de erişildi).
Rotating Process Machines, Inc. 2019. Plastik üretiminde rotasyonel kalıplama yöntemleri, avantajları ve uygulamaları. AZoM, 10 Aralık 2021'de görüntülendi, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.
Bu röportajda Dr.-Ing. Tobias Gustmann, metal katmanlı imalat araştırmasının zorlukları hakkında pratik bilgiler verdi.
AZoM ve Austin'deki Texas Üniversitesi'nden Profesör Guihua Yu, kirli suyu hızlı bir şekilde saf içme suyuna dönüştürebilen yeni bir tür hidrojel tabakasını tartıştı. Bu yeni sürecin küresel su kıtlığının hafifletilmesinde önemli bir etkisi olabilir.
Bu röportajda METTLER TOLEDO'dan AZoM ve Jurgen Schawe, hızlı taramalı çip kalorimetresi ve bunun çeşitli uygulamalarından bahsetti.
Yarı iletken uygulamalara yönelik MicroProf® DI optik yüzey inceleme araçları, üretim süreci boyunca yapılandırılmış ve yapılandırılmamış levhaları denetleyebilir.
StructureScan Mini XT beton tarama için mükemmel bir araçtır; betondaki metalik ve metalik olmayan nesnelerin derinliğini ve konumunu doğru ve hızlı bir şekilde belirleyebilir.
Miniflex XpC, çimento fabrikalarında ve çevrimiçi proses kontrolü gerektiren diğer işlemlerde (ilaç ve piller gibi) kalite kontrolü için tasarlanmış bir X-ışını difraktometresidir (XRD).
China Physics Letters'daki yeni araştırma, grafen substratlarda büyütülen tek katmanlı malzemelerde süperiletkenliği ve yük yoğunluğu dalgalarını araştırdı.
Bu makale, nanomalzemelerin 10 nm'den daha düşük bir doğrulukla tasarlanmasını mümkün kılan yeni bir yöntemi araştıracaktır.
Bu makale, elektrot ve elektrolit arasında hızlı yük transferine yol açan katalitik termal kimyasal buhar biriktirme (CVD) yoluyla sentetik BCNT'lerin hazırlanmasını rapor etmektedir.
Gönderim zamanı: 10 Aralık 2021