Rotomolding, günlük hayatımızda kullanılan birçok içi boş plastik ürünün üretiminde tercih edilen yöntemdir ve aslında son on yılda plastik endüstrisinde en hızlı büyüyen endüstrilerden biridir.
Diğer işleme yöntemlerinden farklı olarak döner kalıplamanın ısıtma, eritme, kalıplama ve soğutma aşamaları polimer kalıba yerleştirildikten sonra gerçekleşir, bu da kalıplama işlemi sırasında herhangi bir dış basınca gerek olmadığı anlamına gelir.
Kalıbın kendisi genellikle dökme alüminyumdan, CNC ile işlenmiş alüminyumdan veya çelikten yapılır.Diğer yöntemlerde (enjeksiyon veya şişirme gibi) kullanılan kalıplarla karşılaştırıldığında, kalıplar nispeten ucuzdur.
Rotasyonel kalıplama işlemi nispeten basittir, ancak son derece çok yönlüdür.İlk olarak, boşluk toz polimer ile doldurulur (bir sonraki bölümde tartışılacaktır).
Daha sonra fırın yaklaşık 300°C'ye (572°F) ısıtılırken, kalıp polimeri eşit olarak dağıtmak için iki eksende döner.Temel ilke, toz parçacıklarının (genellikle yaklaşık 150-500 mikron), sürekli bir bitmiş ürün oluşturmak üzere bir araya gelmesidir.Ürünün nihai sonucu, kritik olarak toz parçacıklarının boyutuna bağlıdır.
Son olarak kalıp soğutulur ve ürün terbiye için dışarı alınır.Temel döner kalıplama işleminin döngü süresi, ürünün boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak 20 dakika ile 1 saat arasında değişebilir.
İstenilen nihai ürüne bağlı olarak, döner kalıplamada çeşitli tipte plastik polimerler kullanılabilir.
Yaygın olarak kullanılan bir plastik polietilendir (PE), çünkü yüksek sıcaklıklara uzun süre dayanabilir ve nispeten ucuzdur.Ayrıca düşük yoğunluklu PE çok esnektir ve kırılmaya karşı dirençlidir.
Kalıp üreticileri de yaygın olarak etilen-bütil akrilat kullanır çünkü bu malzeme düşük sıcaklıklarda çatlama direncine ve mukavemetine sahiptir.Çoğu termoplastik gibi, geri dönüşümü kolay olma avantajına sahiptir.
Polipropilen yaygın olarak kullanılan bir plastik olmasına rağmen birçok kalıpçının ilk tercihi değildir.Bunun nedeni, bu malzemenin oda sıcaklığına yakın bir yerde kırılgan hale gelmesidir, bu nedenle üreticilerin ürünü şekillendirmek için çok az zamanları olur.
Birçok gündelik ürün, daha özelleştirilmiş ürünler gibi rotasyonel kalıplama yöntemleri kullanılarak üretilir.Aşağıda birkaç örnek verilmiştir:
Rotomolding, üreticilerin sadece minimum tasarım kısıtlamaları ile son derece dayanıklı ürünler üretmelerini değil, aynı zamanda nispeten düşük maliyetle çevre dostu bir şekilde üretmelerini sağlayan çok etkili bir kalıplama yöntemidir.Ayrıca, büyük ölçekli ürünler, çok az malzeme israfı ile ekonomik bir şekilde kolaylıkla üretilebilir.
Rotomolding hızlı bir şekilde kurulabilir, bu da öngörülemeyen ihtiyaçları karşılayabilir ve küçük partiler halinde üretebilir.Envanter ve potansiyel envanter fazlalığını en aza indirmeye yardımcı olur, bu da üretim, fiberglas, enjeksiyon, vakum veya şişirme yöntemlerine kıyasla genellikle nispeten ucuz olmasını sağlar.
Döner kalıplamanın çok yönlülüğü de ana avantajlarından biridir.Ürünlerin polimer kaynak hatları olmadan, çoklu katmanlar ve çeşitli stiller, renkler ve yüzey kaplamaları ile oluşturulmasını sağlar.Rotomolding, zorlu tasarım ve mühendislik gereksinimlerini karşılamak için yalnızca ekleri değil aynı zamanda logoları, olukları, nozülleri, çıkıntıları ve daha fazla işlevi de barındırabilir.Ayrıca bu yöntemi kullanarak farklı tipteki ürünleri tek bir makinede bir arada oluşturabilmektedir.
Gary, Manchester Üniversitesi'nden jeokimya alanında birinci sınıf onur derecesi ve yer bilimleri alanında yüksek lisans derecesi ile mezun oldu.Avustralya madencilik endüstrisinde çalıştıktan sonra, Gary jeoloji çizmelerini kapatıp onun yerine yazmaya başlamaya karar verdi.Güncel ve bilgilendirici içerik geliştirmediğinde, genellikle Gary'yi çok sevdiği gitarını çalarken veya Aston Villa Futbol Kulübü'nün kazanıp kaybettiğini izlerken görebilirsiniz.
Rotating Process Machines, Inc. (7 Mayıs 2019).Plastik üretimde rotomolding-yöntemleri, avantajları ve uygulamaları.AZoM.10 Aralık 2021'de https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 adresinden alındı.
Döner İşlem Makinaları A.Ş. “Plastik Üretiminde Döner Kalıplama-Yöntemler, Faydaları ve Uygulamaları”.AZoM.10 Aralık 2021..
Döner İşlem Makinaları A.Ş. “Plastik Üretiminde Döner Kalıplama-Yöntemler, Faydaları ve Uygulamaları”.AZoM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.(10 Aralık 2021'de erişildi).
Rotating Process Machines, Inc. 2019. Plastik üretimde rotasyonel kalıplama-yöntemleri, avantajları ve uygulamaları.AZoM, 10 Aralık 2021'de görüntülendi, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.
Bu röportajda Dr.-Ing.Tobias Gustmann, metal katkılı imalat araştırmalarının zorlukları hakkında pratik bilgiler verdi.
AZoM ve Austin'deki Texas Üniversitesi'nden Profesör Guihua Yu, kirlenmiş suyu hızla saf içme suyuna dönüştürebilen yeni bir tür hidrojel tabakasını tartıştı.Bu yeni sürecin, küresel su kıtlığının hafifletilmesi üzerinde büyük bir etkisi olabilir.
Bu röportajda METTLER TOLEDO'dan AZoM ve Jurgen Schawe, hızlı taramalı çip kalorimetrisi ve çeşitli uygulamaları hakkında konuştu.
Yarı iletken uygulamalar için MicroProf® DI optik yüzey kontrol araçları, üretim süreci boyunca yapılandırılmış ve yapılandırılmamış yonga levhalarını denetleyebilir.
StructureScan Mini XT, somut tarama için mükemmel bir araçtır;betondaki metalik ve metalik olmayan nesnelerin derinliğini ve konumunu doğru ve hızlı bir şekilde tanımlayabilir.
Miniflex XpC, çimento fabrikalarında ve çevrimiçi süreç kontrolü gerektiren diğer işlemlerde (ilaçlar ve piller gibi) kalite kontrolü için tasarlanmış bir X-ışını kırınım ölçerdir (XRD).
China Physics Letters'daki yeni araştırma, grafen substratlar üzerinde büyütülen tek katmanlı malzemelerdeki süper iletkenliği ve yük yoğunluğu dalgalarını araştırdı.
Bu makale, nanomalzemeleri 10 nm'den daha az bir doğrulukla tasarlamayı mümkün kılan yeni bir yöntemi keşfedecektir.
Bu makale, elektrot ve elektrolit arasında hızlı yük transferine yol açan katalitik termal kimyasal buhar biriktirme (CVD) ile sentetik BCNT'lerin hazırlanması hakkında bilgi vermektedir.
Gönderim zamanı: Aralık-10-2021