Bu, bir gıda kutusu üretim işletmesinin üretim sürecidir; ilgili bilgileri öğrenmek için başvurabilirsiniz.rokalıplama.
Rotomolding nispeten yeni ve gelişmiş bir plastik işleme üretim yöntemidir ve aşağıdakilerle karakterize edilir:
1, işlemeye uygunbüyük içi boş ürünler, örneğinsu deposu, yağ tankı, büyük eğlence ekipmanları, izolasyon duvarı vb.
2,İşleme maliyeti düşüktür, özellikle kalıp maliyeti enjeksiyon kalıbının yalnızca 1/3'üdür. Dezavantajı, hammaddelere olan talebin yüksek olması ve bitmiş ürün işleme doğruluğunun enjeksiyonlu kalıplamaya kıyasla zayıf olmasıdır.
Üretim süreci aşağıdaki gibidir:
yaniHammaddelerin hazırlanması
(一) Hammadde gereksinimleridöndürerek kalıplama üretme
1. erime indeksi genellikle 5,0 g/10 dakikadan fazla değildir.
2.toz parçacıkları 30 ~ 60 ağ gözü (yuvarlak parçacıklar çok sayıda kuyruk ve prizmaya, pul parçacıklara sahip olamaz).
3.kuru.
(二) Hammadde gereksinimlerihaddeleme plastik üretimi
Tek halatlı LLDPE'nin, ürünlerin (firmamız tarafından üretilen savaş saklama kutuları gibi) özel gereksinimlerini karşılaması zordur, bu nedenle genellikle iyi akışkanlığa sahip 7042 ve UR644 malzemeleri gibi kompozit malzemeler (plastik modifikasyon olarak da bilinir) kullanılır. ama gücü yetersiz. Dolayısıyla belirli ürünlerin kalitesini sağlamak için 7042, 6090, 500S veya UR644, A760. Spesifik ürün hammadde formülü on milyonlarca bilimsel testten sonra elde edilir, gizlidir, patentlidir, formülü test etmeden kimse değiştiremez.
Ürünün performansına göre tek bir spesifik ürün de eklenmeli, bazı master, antioksidanlar, renk üretimi gibi rulo plastik sınıfı master'a katılmalıdır. Ürün dış mekanlarda uzun süre kullanıldığında, antioksidanların eklenmesi, yangın geciktirici malzemelerin üretimi, yaşlanma karşıtı maddeler, destekleyiciler vb.
(三) spesifik teknolojik süreç
1. Liderin düzenine göre ürün formülünde belirtilen her türlü hammadde ve hızlandırıcılar özel olarak görevlendirilmiş personel tarafından miksere konulur ve mikserin başında karıştırılır. Karıştırma süresi >10 dakikadır (mikser sıradan mikser ve yüksek hızlı mikser olarak ikiye ayrılır ve fon izin veriyorsa yüksek hızlı mikser kullanılması tavsiye edilir. Bu işlemin kilit noktası her türlü karışımın hassas oranıdır. Nitelikli standart aletlerle kullanılması gereken hammaddeler.
2, el diskli motor kasnağı ile ekstrüzyon granülasyon makinesi operatörü, makine kolayca çalıştırılabilir, partiyi granülasyon makinesine, motor düğmesine vb. karıştırdıktan sonra malzeme. Motor ampermetresi yükseldikten sonra ısıtma butonunu kapatınız ve ısıtma bölgesinin sıcaklığını ayarlayınız. Şirketim satın aldığı granülasyon makinesini hazneden başlayarak dört ısıtma alanına bölünmüştür: her alan, genellikle 150°C'dir. İkinci bölge 180°C'dir. Üçüncü bölgeyi 180 °C'de tükettikten sonra. Burun 190°C'dir.
Ekstrüde edilen malzeme şeridi su tankı tarafından soğutulduktan sonra granülatörün içine sokulur ve granülatörün güç anahtarı kapatılır. Peletleme makinesi, peletleme için malzeme şeridini otomatik olarak çekecektir. Makine operatörünün ekstruderin çalışmasını gözlemlemesi gerekir, eğer ekstruder havalandırma deliğini sıkması bekleniyorsa, elektrik kaynağı derhal kesilmeli ve makine tamamen burun ekstrüzyon kalıbından çalışmayı bıraktıktan sonra kalmalıdır, yeni ağa geçmelidir. (eski ağ yangından sonra zarar görmez, hala kullanıma devam edebilir), yeniden açılan ekstrüzyon granülatörü, plastik hammadde olarak firmanın yeni bir malzemesidir, Prensip olarak günde bir kez değiştirilebilir. Ekstrüzyondan sonra malzeme, granülasyondan önceki gerçek durumuna göre uygun şekilde havayla kurutulmalıdır.
Bu prosedürün amacı ham maddeleri değiştirmektir. Not: Hammaddelerin ısıtma sıcaklığı çeşitli hammaddelere göre ayarlanmalıdır.
Ekstruder granülatörün çift vidalı ve tek vidalı noktaları, soğuk kesim ve sıcak noktaları vardır, şirket soğuk kesim granülatörünü kullanmaktadır.
3. Haddeleme üretiminde kullanılan malzeme toz malzeme olduğundan ve piyasadan satın alınan hammadde granül malzeme olduğundan, haddeleme üretiminden önce öğütme tozu gerekli bir işlemdir. Granülatör operatörü makinede yabancı madde olup olmadığını kontrol ettikten sonra granülasyon sonrası granül malzeme hazneye konulur, öğütme makinesi çalıştırılır ve öğütme için besleme hızı ayarlanır. Öğütmeden sonra hammaddeler uygun şekilde kurutulacak ve kurutma sıcaklığı 30 ° C'yi aşmayacaktır.
Bu süreç, öğütme tozunun kalitesine, parçacık boyutu 30~60 mesh, yuvarlak parçacıklar, kenarsız, köşeli, pul, arka parçacıklara odaklanır.
Gönderim zamanı: 28 Ekim 2022