Bu, bir gıda kutusu üretim işletmesinin üretim sürecidir, ilgili bilgileri öğrenmek için başvurabilirsiniz.rokalıplama.
döner kalıplama Nispeten yeni ve gelişmiş bir plastik işleme üretim yöntemidir ve aşağıdakilerle karakterize edilir:
1, işleme için uygunbüyük içi boş ürünler, gibisu tankı, benzin deposu, büyük eğlence ekipmanları, izolasyon duvarı vb.
2,İşleme maliyeti düşüktür, özellikle kalıp maliyeti enjeksiyon kalıbının sadece 1/3'ü kadardır.Dezavantajı, hammadde için yüksek taleptir ve bitmiş ürün işleme doğruluğu, enjeksiyonlu kalıplamaya kıyasla zayıftır.
Üretim süreci aşağıdaki gibidir:
一、Hammaddelerin hazırlanması
(一) için hammadde gereksinimleridöner kalıplama üretme
1. erime indeksi genellikle 5.0g/10dk'dan fazla değildir.
2. toz parçacıkları 30 ~ 60 ağ (yuvarlak parçacıklar çok sayıda kuyruk ve prizma, pul parçacıklara sahip olamaz).
3. kuru.
(二) Hammadde gereksinimlerihaddeleme plastik üretimi
Tek bir halat sınıfı LLDPE, ürünlerin (şirketimiz tarafından üretilen savaş saklama kutuları gibi) özel gereksinimlerini sağlamak zordur, bu nedenle genellikle 7042 ve UR644 gibi iyi akışkanlığa sahip kompozit malzemeler (plastik modifikasyon olarak da bilinir) kullanılır. ama gücü yetersiz.Bu nedenle, belirli ürünlerin kalitesini sağlamak için 7042, 6090, 500S veya UR644, A760.Spesifik ürün hammadde formülü on milyonlarca bilimsel testten sonra elde edilir, gizlidir, patentlidir, test edilmeden kimse formülü değiştiremez.
Ürünün performansına göre tek bir spesifik ürün de eklenmelidir, bazı master, antioksidanlar, renk üretimi gibi rulo plastik sınıf master'a katılmalıdır.Ürün dış mekanlarda uzun süre kullanılır, antioksidanların eklenmesi, yangın geciktirici malzemelerin üretimi, yaşlanma önleyici maddeler, destekleyiciler vb.
(三) belirli teknolojik süreç
1. Liderin düzenine göre ürün formülünde yer alan her türlü hammadde ve hızlandırıcılar özel olarak görevlendirilmiş personel tarafından miksere koyulur ve mikser başında mikser karıştırılır.Karıştırma süresi >10 dakikadır (mikser normal mikser ve yüksek hızlı mikser olarak ikiye ayrılmaktadır ve fon izin verirse yüksek hızlı mikser kullanılması tavsiye edilmektedir. Nitelikli standart aletlerle kullanılması gereken hammaddeler.
2, el disk motor kasnağı ile ekstrüzyon granülasyon makinesi operatörü, makine kolayca çalışabilir, malzemeyi granülasyon makinesine, motor düğmesine vb.Motor ampermetresi yükseldikten sonra ısıtma düğmesini kapatın ve ısıtma alanının sıcaklığını ayarlayın.Şirketim, granülleme makinesini, hazneden sırayla dört ısıtma alanına bölünmüş olarak satın aldı: her alan, genellikle 150 ℃.İkinci bölge 180℃'dir.Üçüncü bölgeyi 180 ℃ egzozdan sonra.Burun 190 ℃.
Ekstrüde malzeme şeridi su tankı tarafından soğutulduktan sonra, granülatöre yerleştirilir ve granülatörün güç anahtarı kapatılır.Peletleme makinesi, peletleme için malzeme şeridini otomatik olarak çekecektir.Makine operatörü, ekstrüderin çalışmalarını gözlemlemelidir, eğer ekstrüder havalandırmasını sıkması bekleniyorsa, elektrik kaynağını hemen kesmeli ve makinenin burun ekstrüzyon kalıbından tamamen çıkmasından sonra kalmalı, yeni ağa geçmelidir. (Yangından sonra hasar görmeden eski ağ, yine de kullanmaya devam edebilir), yeniden açılan ekstrüzyon granülatör, şirkete yeni bir malzeme olarak plastik hammadde, Prensip olarak günde bir kez değiştirilebilir.Ekstrüzyondan sonra malzeme, granülasyondan önce malzemenin fiili durumuna göre uygun şekilde havayla kurutulmalıdır.
Bu prosedürün amacı ham maddeleri modifiye etmektir.Not: Hammaddelerin ısıtma sıcaklığı çeşitli hammaddelere göre ayarlanmalıdır.
Ekstrüder granülatör, çift vidalı ve tek vidalı noktalara, soğuk kesim ve sıcak noktalara sahiptir, şirket soğuk kesim granülatör kullanıyor.
3. Öğütme tozu, hadde üretiminde kullanılan malzemenin toz malzeme olması ve piyasadan satın alınan hammaddenin de granül malzeme olması nedeniyle hadde üretiminden önce gerekli bir işlemdir.Granülatör operatörü makinede yabancı madde olmadığını kontrol ettikten sonra granülasyon sonrası granüler malzeme hazneye konur, öğütme makinesi çalıştırılır ve besleme hızı öğütme için ayarlanır.Öğütmeden sonra, hammaddeler uygun şekilde kurutulmalı ve kurutma sıcaklığı 30 ℃'yi geçmemelidir.
Bu işlem öğütme tozunun kalitesine, 30~60 mesh parçacık boyutuna, yuvarlak parçacıklara, kenarsız, köşeli, pul, arka parçacıklara odaklanır.
Gönderim zamanı: Ekim-28-2022